高剪切乳化罐

簡要描述：

乳化罐是利用高速、強勁旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。在離心擠壓、撞擊等多種作用力的共同作用下，物料得到充分分散、混合、乳化，從而實現(xiàn)高效的均質(zhì)處理。

更新時間：2024-11-05

詳細介紹

　　高剪切乳化罐是一種通過不銹鋼板焊接制造的設備，該機結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、易操作、噪音低、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，其zui大的特點是在生產(chǎn)中不研磨物料，集高速剪切、混合、分散、均質(zhì)于一體。廣泛應用于食品、化工、化妝品、醫(yī)藥及造紙等行業(yè)。

　　其剪切機頭采用爪式、雙向吸料結(jié)構(gòu)，這種設計避免了上部物料難以吸入而造成的死角和漩渦現(xiàn)象。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強勁的剪切力，使剪切率更高，剪切力更強。在轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料得到充分分散、混合、乳化。

　　工作原理：

　　乳化罐采用特殊設計的轉(zhuǎn)子和定子在電機的高速驅(qū)動下，把被加工的物料吸入轉(zhuǎn)子，由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子的精密間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下分裂、破碎、分散，并在短時間讓內(nèi)物料承受幾十萬次的這種剪切作用，從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細地充分分散、乳化、均質(zhì)、溶解。而物料從轉(zhuǎn)定子組合中高速摔出之后，由于乳化機分散均質(zhì)機配有改向裝置，在特定容器中物料形成上下左右立體紊流，物料經(jīng)過高頻的循環(huán)往復，zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

　　設備特點：

　　1.結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕：設計緊湊，便于在生產(chǎn)線中靈活布置，同時重量輕也便于設備的移動和安裝。

　　2.易操作：設備操作簡單，易于上手，降低了操作人員的技能要求。此外，設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，為操作人員提供了良好的工作環(huán)境。

　　3.高效混合與乳化能力：通過高速旋轉(zhuǎn)的剪切機頭，產(chǎn)生強勁的剪切力，使物料在定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中受到離心擠壓、撞擊等作用力，從而實現(xiàn)物料的快速分散、混合和乳化。

　　4.多功能集成：集高速剪切、混合、分散、均質(zhì)于一體，避免了傳統(tǒng)設備在多個工序間轉(zhuǎn)換的繁瑣，提高了生產(chǎn)效率。

　　5.可調(diào)控性強：設備配備了可調(diào)節(jié)的轉(zhuǎn)速和攪拌功率，可以根據(jù)不同的產(chǎn)品要求進行調(diào)整，以獲得理想的乳化效果。

　　6.材質(zhì)優(yōu)良：通常采用不銹鋼等耐腐蝕材料制造，符合食品和醫(yī)藥行業(yè)的衛(wèi)生標準，既保證了設備的耐用性，又便于設備的清洗和消毒。

　　7.真空操作：部分高剪切乳化罐支持真空操作，可以有效地排除空氣和氧氣，避免氧化反應和氣泡的生成，從而保證產(chǎn)品的顏色、口感和質(zhì)量。

　　8.加熱、冷卻、保溫功能：部分高剪切乳化罐還具備加熱、冷卻和保溫功能，為乳化過程提供了全條件支持。

　　技術參數(shù)：

有效容積	簡體尺寸(D*H)	總高(H)	保溫層	電機功率	攪拌速度
(L)	(mm*mm)	(mm)	(mm)	(kw)	(r/min)
1000	1060*1220	2950	60	7.5	1750
2000	1340*1500	3400	60	11	1750
3000	1410*2000	3900	60	15	1750
4000	1620*2000	4030	60	18.5	1750
5000	1810*2000	4130	60	22	1750